復合鹽霧試驗又叫循環(huán)腐蝕試驗，循環(huán)腐蝕試驗（CCT） 主要應用于汽車工業(yè)，在恒定鹽霧試驗基礎上引入了高溫、濕 度、低溫、干燥等參量，盡可能考慮了自然環(huán)境中的諸多條件因素目的為取得與自然環(huán)境相關性更高的試驗結果。
 

   復合鹽霧試驗目的是用來確認待測物忍受鹽霧環(huán)境的能力，利用鹽霧與濕氣相互循環(huán)方式來模擬實際使用環(huán)境。適用于評估金屬材料與鹽粒子所產(chǎn)生的電化學腐蝕效應。

   復合鹽霧試驗通常包括三個部分，鹽霧試驗階段、潮濕試驗階段、干燥試驗階段。

   鹽霧試驗階段:一般來說，除 NaC1（氯化鈉）外，也可使用含其他化學品的電解液來模擬酸雨或其它工業(yè)腐蝕。

   潮濕試驗階段:測試程序通常要求高濕度條件，相對濕度要求為 95-100 %。 干燥試驗階段:樣品干燥階段一般相對濕度<30%。

結果判定: 功能必須正常，產(chǎn)品功能失效或性能參數(shù)超過設計余量為不合格;腐蝕導致任何結構物理特性減少 25%以上為不合格（包括 但不限于屈服強度、硬度、穿透強度、質(zhì)量及彎曲阻抗等產(chǎn)品重要參數(shù)）；

外露面不應該出現(xiàn)腐蝕,涂鍍層及基體都不應腐蝕,不應有氣泡,開裂等影響產(chǎn)品外觀形象的不良現(xiàn)象。

非外露面，基體不應出現(xiàn)腐蝕，涂鍍層腐蝕深度不應超過 表面的 5%，腐蝕面積不應超過 10%；產(chǎn)品邊緣部位的考核參見劃痕鹽霧試驗對劃痕部位的判定要求。
 

標準：VW13750，PV1210，JASO M609，IEC60068-2-11 Ka， IEC60068-2-52Kb，MGR ES:62.21.001，GMW3172，VW80101， IS016750-4，GM 9540P，NES-M0158-2004，GMW14872

     復合鹽霧試驗是一種在傳統(tǒng)鹽霧試驗基礎上發(fā)展而來的、更復雜且更貼近實際使用環(huán)境的試驗方法。



 

復合式鹽霧腐蝕箱示意圖

      復合鹽霧試驗主要是通過特定的設備，將含有多種腐蝕成分（如氯化鈉、銅離子等）的鹽霧溶液霧化，并噴射到被測試樣品的表面。與單純的中性鹽霧試驗相比，它還考慮了其他腐蝕因素的協(xié)同作用，例如，酸性或堿性物質(zhì)、溫度變化以及濕度變化等條件對材料耐腐蝕性能的影響。

     在實際環(huán)境中，金屬或其他材料制成的產(chǎn)品不僅僅受到鹽霧的侵蝕，還會受到工業(yè)廢氣中的二氧化硫、氮氧化物等酸性物質(zhì)的腐蝕，或者受到海洋環(huán)境中微生物的影響。復合鹽霧試驗就是為了模擬這種復雜的腐蝕環(huán)境而設計的。

• 復合鹽霧試驗箱是核心設備，它能夠精確控制鹽霧的噴射量、溫度、濕度等參數(shù)。試驗箱內(nèi)部一般配備有噴霧裝置，用于將鹽霧溶液均勻地噴灑在樣品表面；加熱和加濕裝置，以調(diào)節(jié)試驗環(huán)境的溫度和濕度；還有收集裝置，用于收集從樣品表面滴落的鹽霧溶液，以便后續(xù)分析。

• 同時，為了確保試驗的準確性，試驗箱還需要有良好的密封性，防止鹽霧泄漏，并且要配備相應的傳感器，用于實時監(jiān)測溫度、濕度和鹽霧濃度等參數(shù)。

• 鹽霧溶液配制

• 復合鹽霧試驗的鹽霧溶液成分較為復雜。以常用的一種酸性復合鹽霧溶液為例，它除了含有氯化鈉（一般質(zhì)量分數(shù)在 3% - 5% 左右）外，還含有一定量的硫酸（例如使溶液 pH 值達到 3.0 - 3.1 左右）。在配制過程中，需要嚴格按照規(guī)定的比例將各種化學試劑溶解在蒸餾水中，并且要確保溶液充分混合均勻。

• 試驗周期和條件

• 試驗周期根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和標準要求而定。一般來說，短則 24 小時，長則可以達到數(shù)千小時。例如，對于一些汽車零部件的測試，可能會持續(xù) 1000 小時以上。

• 在試驗過程中，溫度通常控制在 35℃ - 50℃之間，濕度一般在 90% - 98% 左右。而且，試驗過程中還可能會設置不同的階段，比如先進行中性鹽霧階段，然后再切換到酸性鹽霧階段，以模擬實際環(huán)境中腐蝕條件的變化。